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激光切割加工中,还有哪些知识等待我们去了解?
发布者:admin  发布时间:2013/5/14 8:17:42  点击:5358
在激光切割加工中,有很多知识是需要我们来了解和掌握的,比如前面文章中介绍到的一些知识,但还有一些也是不容忽视的,比如气体参数的控制、材料特性与激光加工的关系等等知识,那下面就来具体介绍吧。
一、气体参数的控制
在实际激光切割过程中,还要用到辅助气体,因为辅助气体不但可以将熔渣及时吹走,还能起到冷却工件和清洁透镜的作用。不同的辅助气体,能够改变切割的速度及割缝表面质量。一般而言,影响气体的参数有气体类型、气体压力和喷嘴直径。
1.气体类型
包括氧气、空气、氮气以及氩气。氧气适合于厚板切割、高速切割和极薄板切割,空气适合于铝板、非金属及镀锌钢板的切割,而氩气则用于钛金属切割。
2.气体压力
分高压和低压两种,高压最大为20兆帕,低压最大为5兆帕。选择压力的依据有板料厚度、切割速度、熔化金属的粘度和激光功率。但不管选用怎样的压力,其原则都是在保证吹渣效果的前提下尽可能的经济。
3.喷嘴直径
在选取上与气体压力的选择原则是一样的,但还与切割方法有关。如果是以氧气作为辅助气体,那么应选用大直径的喷嘴;而对于脉冲切割,则不宜选用太大的喷嘴。
二、材料特性与激光加工的关系
工件切割的结果可能是切缝干净,但也可能是相反。当切缝底部挂渣或切缝上带有烧痕时,其中很大一部分是由材料引起的。影响切割质量的因素有:合金成分、材料显微结构、表面质量、表面处理、反射率、热导率、熔点以及沸点。
通常合金成分影响材料的强度﹑可焊性﹑高氧化性和耐腐蚀性,所以含碳量越高越难切割。含碳量高的金属多属于熔点比较高的金属,由于难以熔化,从而增加了切穿时间。
三、激光切割应注意的问题
1.切速的选择
激光切割的速度最大可达200—300mm/s,但在实际加工时往往只有最大速的1/3—1/2,因为速度越高,伺服机构的动态精度会降低,从而影响切割的质量,只有在长边直线切割时才可以使用最大速切割以提高效率。
2.切割的引线和尾线
引线和尾线对工件本身是没有用的, 因此要安排在工件范围之外,同时要注意不能将引线设置在尖角等不易散热处。引线与割缝的连接尽量采用圆弧过渡,使得机器运动平稳,并避免转角停顿造成烧伤。
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