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汽车模具制造行业中高速切削加工的优势的分析说明
发布者:admin  发布时间:2013/4/22 8:21:17  点击:5583
高速切削加工是一种先进的制造技术,有着广泛的应用前景,特别是在汽车模具常规切削加工中,使用该项技术,可以解决一些常见的问题,解决一些难题,因此,今天我们就来好好说说一些关于这方面的知识,使读者能对它有所了解,不至于对它感到陌生。
高速切削加工能改变传统模具加工采用的“退火→铣削加工→热处理→磨削”或“电火花加工→手工打磨、抛光”等复杂冗长的工艺流程,甚至可以替代原来的全部工序。实践表明,运用高速切削技术,可节省模具后续加工中约80%的手工研磨时间,能节约成本30%左右,并且能使模具表面的加工精度达1m,刀具切削效率可提高1倍左右。
高速切削加工有哪些优点呢?
据专家介绍,高速切削加工具有高效、优质、低耗的优点,能提高切削速度和进给速度,并能提高刀具的切削寿命。最直接的,就是缩短了产品的制造周期,从而提高了产品的市场竞争力。与此同时,改善了工件刚性差的问题。
在模具的高淬硬钢件的加工过程中,如果采用高速切削,则可以取代电加工和磨削抛光,从而避免电极制造费时的问题,并能大幅度减少钳工的打磨与抛光量。
那在汽车模具制造行业,高速切削加工技术的优势有:
提高了加工速度——切削速度能高于常规切削的10倍左右,且汽车模具加工过程平稳无冲击。
生产效率高——可以在工件一次装夹中完成型面的粗、精加工和汽车模具其他部位的机械加工,能大大提高汽车模具的开发速度。
可获得高质量的加工表面——采取了极小的步距和切深,从而使高速切削加工获得高的表面质量。
简化加工工序——使用高速切削加工高速切削加工问题,它能对更小的圆角半径及模具细节进行加工,节省了一些工序,从而缩短了生产周期。
使汽车模具修复过程变得更加方便——可使用原NC程序,无需重新编程,并且能做到精确无误。
可加工形状复杂的硬质汽车模具——在切削高强度和高硬度材料方面具有较大的优势,所以高速切削加工可以加工具有复杂型面、硬度比较高的汽车模具。
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