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梦想铸就辉煌
光荣激励百年
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| 汽车模具制造行业中高速切削加工的优势的分析说明 | | 发布者：admin 发布时间：2013/4/22 8:21:17 点击：9184 | 高速切削加工是一种的制造技术，有着广泛的应用前景，特别是在汽车模具常规切削加工中，使用该项技术，可以解决一些常见的问题，解决一些难题，因此，我们就来好好说说一些关于这方面的知识，使读者能对它有所了解，不至于对它感到陌生。
高速切削加工能改变传统模具加工采用的“退火→铣削加工→热处理→磨削”或“电火花加工→手工打磨、抛光”等复杂冗长的工艺流程，甚至可以替代原来的全部工序。实践表明，运用高速切削技术，可节省模具后续加工中约80%的手工研磨时间，能节约成本30%左右，并且能使模具表面的加工精度达1m，刀具切削效率可提高1倍左右。
高速切削加工有哪些优点呢？
据专家介绍，高速切削加工具有高效、优质、低耗的优点，能提高切削速度和进给速度，并能提高刀具的切削寿命。直接的，就是缩短了产品的制造周期，从而提高了产品的市场竞争力。与此同时，改善了工件刚性差的问题。
在模具的高淬硬钢件的加工过程中，如果采用高速切削，则可以取代电加工和磨削抛光，从而避免电极制造费时的问题，并能大幅度减少钳工的打磨与抛光量。
那在汽车模具制造行业，高速切削加工技术的优势有：
提高了加工速度——切削速度能高于常规切削的10倍左右，且汽车模具加工过程平稳无冲击。
生产效率高——可以在工件一次装夹中完成型面的粗、精加工和汽车模具其他部位的机械加工，能大大提高汽车模具的开发速度。
可获得高质量的加工表面——采取了极小的步距和切深，从而使高速切削加工获得高的表面质量。
简化加工工序——使用高速切削加工高速切削加工问题，它能对更小的圆角半径及模具细节进行加工，节省了一些工序，从而缩短了生产周期。
使汽车模具修复过程变得更加方便——可使用原NC程序，无需重新编程，并且能做到无误。
可加工形状复杂的硬质汽车模具——在切削高强度和高硬度材料方面具有较大的优势，所以高速切削加工可以加工具有复杂型面、硬度比较高的汽车模具。
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